“万物皆可织”！经纬之间如何纺织出环保底色

发布：2024-03-22 10:14:20 来源：央视新闻评论：0 点击：

本文导读：　3月21日，央视新闻“发展新质生产力·一线观察”系列报道围绕新质生产力为纺织业加装“新引擎”推出报道。让我们一起感受纺织业在转型升级中焕发出的新活力。

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　　3月21日，央视新闻“发展新质生产力·一线观察”系列报道围绕新质生产力为纺织业加装“新引擎”推出报道。让我们一起感受纺织业在转型升级中焕发出的新活力。

　　探访纺织小镇：迎着春风，万物“焕”新！

　　为了探寻新质生产力在纺织业如何发展，记者来到了有着千年历史的纺织小镇：盛泽。行走在小镇的街头，记者最大的感受就是万物“焕”新。迎着春风，不少企业都在忙着换设备、建厂房。

　　“谁剪吴江一幅绡，巧裁衣样缕华袍”，说的就是盛泽的宋锦。在一家宋锦纺织厂里，记者看到旧机器还没来得及搬走，新设备就已经马力全开。新购置的机器有两万针，能在一米四长的锦缎上织出800多个连续完整的花型，这是以前的设备做不到的。而支撑这样高难度工作的，是机器里的四万个轴承，它们也是满满的“中国风”。企业负责人吴建华告诉记者，有了这些国产新机器，不仅性价比高质量也好，现在的产能已经比从前提高了十倍。因为消费者对传统文化的热爱，刚刚三月全年的订单就已经满了。

　　纺纱机要“上楼”，传统产业也要“更上层楼”！

　　眼下，盛泽镇有100多家企业在进行改造升级。走进一座外观酷似写字楼的新厂房，我们发现，它的内部构造已经跟普通纺织厂有了很大不同。为了提高空间利用率，新建的厂房大都是立体式的，一层放原料，纺纱机就要集体“上楼”。为了适应这种“垂直生产”的模式，厂房从一楼到顶楼每个纺纱环节都覆盖了智能设备。原料从一层上百个管道自动被“吹送”到楼上，经过梳棉、并条、涡流纺等一系列环节，再到最终分拣、入库，整个过程完全不用人工干预，生产效率比传统纺纱模式提高了10倍，成本也降低了15%。

　　曾经一个人用一台机器，现在一个人可以“看”六台。智能化的改造还体现在不少小细节里。纱线断头，曾经是纺织厂里最头疼的事。人工打结不仅效率低，还会影响布面质量。而现在，拥有智能识别系统的新设备可以精准鉴别断了的纱线，再通过机械臂自动接合。

　　目前，整个车间134台智能设备全部接入了大数据平台，设备的产量、运行的效率，所有数据都能清晰呈现在办公室的大屏里。企业负责人吴兴武说，设备更新改造的资金压力比较大，所以这栋厂房他们一直很犹豫到底要不要造。但改造后的工厂，产能上去了，成本下来了，这些实实在在的效果，让他们坚定了信心。接下来他们就要谈的升级新项目，会比现在的工厂规模还要大。

　　“两室一厅”：绿色贸易新模式

　　“高耗能、不环保”，很多人对纺织行业都会有这样的刻板印象。这一次的纺织小镇调研，我们也发现，如今的纺织产业正在向绿而行。在盛泽镇的东方丝绸市场，有1600多家进出口企业。记者观察到，不少企业不光有像“面料超市”一样的展示厅，还都配有一间设计室和一间实验室。

　　这样“两室一厅”的模式已经是不少企业的标准配置。现在，布料订单生产出来后，不是赶着去发货，而是第一时间送进实验室。一家外贸企业的负责人姜娜娜告诉记者，他们在拿到印染完的布料后至少会花两天将成品布送往专业环保检测机构，在此之前还要在自己的实验室里先检测一遍，提前为客户预判风险。

　　还有更多带有绿色“基因”的面料从实验室“出海看世界”。前不久姜娜娜的企业就联合高校，开发出一款绿色“迭代涤纶”。这种材料在生产过程中可以节能50%、节水80%，还能减少30%染色和后处理助剂的使用。正是这样的“绿色保障”让他们在今年前两个月就接到了1300万米的面料订单。

　　更多绿色行动还在小镇进行。

　　在一家印染企业记者看到，传统染缸被“数码打印”替代。图案和花纹印到纸张上，再经过热升华跟面料进行结合，用水的环节全部省略。为了进一步绿色升级，企业还关闭了很多油性油墨打印产线，扩大了水性油墨打印的规模。企业品控经理赵全说，水性油墨跟油性油墨的区别，是里面的含量对人体有害的成分相对减少了50到60%，向着更绿色的方向转型升级，这是他们行内不少企业都正在做的。

　　就在几天前，吴江纺织循环经济产业园项目开工，涵盖绿色环保、高端印染等领域的6个项目集中入驻。提高科技含量、减少污染排放，加快低碳循环可持续发展，正成为纺织产业链不断跃升的新风向标。

　　“会呼吸”的创新“因子”

　　现在的盛泽小镇，每平方公里就有超过1家国家高新技术企业和3家国家级科技型中小企业。2023年，小镇规模以上工业企业研发投入20.43亿元，同比增长12.5%。

　　纺织小镇的科技“浓度”正在越来越高。

　　早高峰时间，小镇的一家烧卖店，不到30平米的店面里，就有六七位科研工作人员。跟其中一位聊了聊，他们大部分都来自附近的国家先进功能纤维创新中心，平均年龄只有30岁。

　　跟着年轻的科研人员走进这座创新中心，更像是走进了未来。工业废气中的二氧化碳被捕捉、提纯、液化后，变身为会呼吸的“负碳”纤维。做一件负碳纤维成衣，所用二氧化碳的量相当于一棵树一年的二氧化碳捕获量。前不久，科研团队刚刚研发出一种新型的无针静电纺丝系统。研发工程师王恒宇说，这是300多次反复试错的结果，也由此打破了国外的垄断。

　　高端的“面子”是创新的“里子”

　　离创新中心5公里，一个全球产能最大的工业丝智能工厂刚刚建成投产，产量约占全球产量的三分之一。这里也是全球唯一一家可以直接生产8000旦以上超粗工业丝和7旦以下超细工业丝的工厂。

　　企业负责人汤方明告诉记者，他们生产的工业丝一般会用在许多高端产业和国之大器当中，土木建筑、海洋工程、油气运输以及智能设备中都有他们工业丝的“身影”。而最粗和最细的丝实际上集成了企业很多创新技术，这种一公斤最细的纤维，它的单丝可以绕地球的一圈。

　　创新的脚步在加快，工厂里的人员构成也在发生变化。现在企业内除了纺织专业的技术岗位，还增加了不少信息技术、软件工程、人工智能和数据分析等新岗位。汤方明说，目前企业的人才结构在进行深度变化，也推动纺织产业集群实现创新链和产业链的高度融合，会更加吸引这方面的人才加入到集群来，实现集群的更高质量发展。

　　数据洞察：数说新“布”局

　　这可能是你知道的纺织业：它是我国消费品三大支柱行业之一，2023年我国服装规模以上企业完成服装产量193.9亿件；中国也是全球第一纺织大国，纺织行业纤维加工总量占全球50%以上，对世界纺织品服装出口总额的增长贡献率同样超过50%。全球每5件毛衣有一件出自广东大朗，每4件泳衣有一件来自辽宁葫芦岛，每3双袜子就有一双产自浙江诸暨。这

　　也许是你不知道的纺织业：在中国，万物皆可“织”，甚至是海藻。眼下，一条世界产能最大的纺织服装用海藻纤维生产线刚刚投产，产能可达5000吨的“海上棉仓”正在建立。废旧服装、边角料、塑料瓶，回收后都可以变废为“丝”。8个废旧塑料瓶抽出的涤纶丝，就可以织成一件男士T恤衫。国之大器中也有纺织的力量。港珠澳大桥海底隧道的施工中，需要把大约6000吨的钢筋混凝土接头吊装进海底28米深处，吊装带用的就是抗蠕工业丝；树脂基碳纤维材料重量轻、刚度强，用在了C919大飞机机身上。

　　这就是今天的中国纺织业：创新能力不断加强。高性能纤维产能占全世界的比重超过三分之一，纺织机械自主化率超过75%。2023年有402家纺织企业被认定为“专精特新”小巨人企业和单项冠军企业。

　　绿色可持续不断发展。2023年循环再利用化纤产量超过500万吨，初步建立起全生命周期的绿色低碳产业体系。智能化应用不断深入，截至2023年9月，纺织企业生产设备数字化率、数字化设备联网率分别达到56.5%、49.3%，高于全国制造业平均水平。

　　中国纺织工业联合会副会长李陵申在接受央视记者采访时表示，未来我国纺织工业将以融合创新为抓手，以高技术纺织品、纤维新材料来促进航空航天、安全防护、海洋工程、医疗卫生、环境保护等领域纤维的应用，形成新质生产力。

(本文来源：央视新闻)

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