印花新兴市场，单量大大单价！高光敏变色印花汽车座椅面料的研发

 

　　1、研发思路及工艺选择

 

　　光敏变色印花是指纺织品上的花型图案随着周围环境（光线）明暗的变化而引起花型图案忽隐忽现效果，打破了传统印花花型静止、呆板的格局，使图案逼真、具有动感。光敏变色印花的方法是将在紫外线或可见光的照射下发生变化、而当光线消失后又会可逆地变回原来颜色的物质应用在印花工艺上。目前，具有光敏变色功能的染料主要由杂环分子结构组成，这类杂环分子结构的染料遇紫外线后能发生可逆变化。当分子闭环时，染料A为无色，经紫外光照射后，分子开环变成菁结构的染料B，而染料B离开紫外光后又重新转变为无色的染料A。

 

　　印花汽车座椅

 

　　由于光敏变色染料的化学结构不及常规染料稳定，容易受到温度、介质的酸碱性和氧化性以及化学试剂作用而发生劣变，使染料失去可逆变色性。所以，可以采用微胶囊技术把光变染料包覆于胶囊中，以隔离酸碱、杂色、空气等化学环境，增加光敏变色染料的耐化学环境和耐疲劳性，提高其光稳定性和纺织品的使用寿命。同时，光敏变色染料只含有极少的极性基团，对织物仅有较小的甚至没有亲和力，主要依靠黏合剂的作用进行固着。因此，本产品采用涂料印花法将光敏变色染料胶囊粉末混合于树脂液等黏合剂中，再使用此色浆对织物进行印花，经高温处理，形成具有一定弹性和耐磨性的透明薄膜，将涂料固着于纤维上从而获得光敏变色织物。

 

　　而用于汽车座椅的面料，由于驾乘人员经常性地、反复地摩擦座椅面料；或者水渍、汗渍滴在座椅面料上经过摩擦，若耐摩擦色牢度低，就会将颜色沾在衣物上。所以，光敏变色涂料印花的汽车座椅面料的耐干、湿摩擦色牢度显得尤为重要。虽然，印花后色牢度主要取决于黏合剂的质量。但是如果仅仅依靠黏合剂的质量来保证其耐摩擦色牢度很难达到汽车使用环境的要求。为此，本公司在印花后增加了1道涂层工序，即使用纳米型环保改性透明硅胶进行涂层。

 

　　本公司选择无纸热转移印花工艺进行产品的开发和生产。无纸热转移印花工艺的主要特点是：印花后无须蒸化固色、皂洗和水洗，在印花环节不消耗蒸汽、煤、水，不产生污水排放，实现节能减排，降低生产成本；印制的花纹具有精细、清晰、层次丰富、自然的特点；同时，无纸热转移印花是将染料制成印浆，再通过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上，基材与织物相贴后经过加热，使基材上的花纹被转印并固着在织物上，得到印花产品，而特殊的基材可以重复使用，因此不耗用纸张，也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染。

　　我国是纺织大国，纺织工业已成为国民经济最重要的支柱产业之一，并在全世界占有重要地位。但我国还不是纺织强国，所生产的纺织品主要集中在劳动密集型、低附加值的服用及装饰类产品。而本公司开发的光敏变色印花汽车座椅面料产品属于产业用纺织品，科技含量高、附加值高、性价比高，一经投放市场即获得客户的一致好评，而且环保的工序设计和工艺设计契合了当前环保的紧迫趋势，具有良好的经济效益和社会效益。