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聚友技术新标杆：年产20万吨高功能差别化聚酯项目在桐昆顺利开车

发布：2018-03-14 11:19:48 来源：互联网评论：0 点击：

本文导读：　　2018年3月8日，13时28分，凝聚着"聚友人"辛勤汗水和奋斗心血的--桐昆集团年产20万吨高功能全差别化纤维技改项目投料开车！　　　　20时

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　　2018年3月8日，13时28分，凝聚着"聚友人"辛勤汗水和奋斗心血的--桐昆集团年产20万吨高功能全差别化纤维技改项目投料开车！

　　20时38分，酯化移料；

　　00时36分，终聚釜进料；

　　3月9日凌晨4点整，装置出料！这标志着装置顺利一次开车成功！

　　年产20万吨高功能差别化聚酯项目（以下简称"恒邦三期项目"），是国内首套"一头三尾"的聚酯项目，将桐昆集团恒生厂区原有的聚酯缩聚线改造为一套产能为800吨/天的调浆和酯化系统，建设了一套"一拖三"的柔性聚酯装置。

　　恒邦三期项目装置开车现场。

　　据介绍，该装置是目前国际上产能最大的柔性化聚酯装置，同时也是单线差别化聚酯产品产能最大的聚酯装置。同时为满足差别化聚酯熔体直纺生产"熔体管道最短"工艺要求，本项目中首次提出了聚酯纺丝车间一体化设计理念。最终实现了年产20万吨的高功能差别化聚酯项目，产品分别为年产10万吨的阳离子聚酯产品，年产6万吨的大有光聚酯产品以及年产6万吨的全消光聚酯产品。

　　阳离子切片

　　上海聚友化工有限公司（以下简称"聚友"）承担该项目，充分利用了其独有的低温短流程聚酯技术的工艺，以及灵活运用了自主研发的阳离子等差别化产品，项目整体呈现出高技术、高集成、高效率等特点，同时，实现了生产规模化以及产品的差别化。

　　高技术。恒邦三期项目要求既要实现聚酯到长丝的一体化设计、方便产品转产、减少频繁开停车造成的原料损耗、灵活调整产品的性能，又要实现装置的规模化生产，技术含量可见一斑。

　　高集成。除了技术的高度集成外，在工艺设计方面该项目将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，不但设备布局紧凑，充分利用空间，还减少了管道的热量损失，更加节能，而且通过高集成的DCS系统在同一车间内实现了全生产流程的集中管理。

(本文来源：互联网)

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