行业首例5G+AGV智能生产 山东正凯搭上“数字列车”

发布:2022-11-16 14:58:01   来源:中国纺织报   评论:0 点击:
本文导读: 今年3月,凭借纺织行业首例应用5G+AGV(自动导引运输车)智能生产成果的落地,山东正凯新材料股份有限公司(以下简称“山东正凯”)一时间成为行业关注的焦点。

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  今年3月,凭借纺织行业首例应用5G+AGV(自动导引运输车)智能生产成果的落地,山东正凯新材料股份有限公司(以下简称“山东正凯”)一时间成为行业关注的焦点。
 
  然而,发生在山东正凯身上的喜事还不止如此。今年以来,山东正凯捷报频传:首次上榜2021年全国棉纺织行业优良发展型企业名单,进入2021年全国非棉纱产品营业收入排名20强,入列山东省“专精特新”企业,入列山东省级智能工厂名单……人们不禁要问,山东正凯做对了什么?
 
  “企业取得的任何成就都离不开数字化转型升级。”谈及近两年的快速成长,山东正凯总经理庄建刚表示,踏准时代的节拍,山东正凯实现传统产业向现代产业跃迁的关键便是“智转数改”,积极主动拥抱工业互联网。
 
  创新型企业搭上“数字列车”
 
  成立于2011年的山东正凯,其前身是枣庄国棉六厂,拥有25万锭的纺纱生产流水线,专业生产各类高端功能性纱线。
 
  “一直以来,山东正凯都专注小批量、多品种、功能性、新材料纱线的研发,紧紧围绕品质为先、持续创新、快速反应的经营理念和立足国内辐射全球的战略定位,结合细分市场和客户需求,不断推出新产品,实现快速反应,得到了客户的广泛认可,产品远销日本、韩国、俄罗斯、土耳其、意大利等亚欧国家。”庄建刚介绍,即便是在新冠肺炎疫情期间,纺织市场整体低迷,但企业仍重视自主创新,研发的4项新产品于去年年初通过行业鉴定,目前备受好评。
 
  然而,就是这样一家富含科技与创新因子的纺织企业,早年间也面临过随着劳动力成本的不断上涨,竞争优势被逐渐削弱的困境,如何重振活力,实现高质量发展成为山东正凯开始思考的问题。随着企业对纺纱行业减工、提质、增效的发展趋势认知的逐步清晰,山东正凯开始了转型升级之路。
 
  “产业转型是要赋予传统产业新的工艺模式,引导其向绿色、时尚、科技等方向发展。”山东正凯工业互联网事业部总监何胜军表示,“这些年纺纱行业发生了翻天覆地的变化,我们也从劳动密集型企业转型为智能制造企业。”在充分考虑行业发展、市场环境的基础上,2018年,山东正凯抢抓枣庄市退城进园政策红利,率先站在纺织服装行业重塑生产模式的起跑线上,确立了20万锭智能化、数字化纺纱智慧工厂的总体思路,斥资7.5亿元投建工厂,正式进入建设“数字正凯”的新时期。
 
  工业互联网赋能柔性生产
 
  山东正凯数字化纺纱智慧工厂的建设思路一经确定便获得了业内的高度关注,然而,它的建立并非一蹴而就。对此,何胜军坦言:“当时多品种小批量的大规模定制生产模式在国内尚未有成熟的解决方案,如何打通生产全链条,实现智能化柔性生产,成为摆在山东正凯面前的一道难题。”
 
  幸运的是,在枣庄市工信局组织的一次交流活动中,山东正凯接触到了深耕工业互联网领域的卡奥斯COSMOPlat。COSMOPlat是海尔推出的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台。其核心是大规模定制模式,通过持续与用户交互,将硬件体验变为场景体验,将用户由被动的购买者变为参与者、创造者,将企业由原来的以自我为中心变成以用户为中心。工业互联网在生产环节的全要素、全价值链的连接优势,让山东正凯眼前一亮。供需精准匹配,双方一拍即合,随即围绕多品种小批量工艺路线和管理模式优化升级开展深度合作,而合作的第一步就是共建平台。
 
  在生产执行破题方面,针对山东正凯多品种、小批量的大规模个性化定制生产需求,卡奥斯COSMOPlat为其匹配相应的MES(工厂制造执行系统)生产执行管理系统,并打造国内首个大规模定制的多品种智能纺纱生产管理平台。通过对多品种生产过程中的人、机、料、法、环等生产要素进行数据分析,实现从订单到发货多个环节的可视化精准实时掌控,大大提高企业快速响应能力,不断提高供需端到端的响应速度。
 
  在生产管控一体化升级中,COSMOPlat也结合设备物联等方案,将物联数据统一集成到终端智慧显示屏,实时掌控每条生产线运行情况。据介绍,该系统能够从人员管理、设备保养、质量跟踪、物料追溯、工艺优化、效率监测、能耗监控、品种变换等多维度诊断生产现场的运行质态,并结合数据分析为生产管理者提供实时数据决策,真正做到“一屏掌管”整个车间,让生产管理更加透明化、精益化。
 
  “企业价值的最大化体现在数据价值上,即通过数据反馈并指导生产,这正是山东正凯和卡奥斯COSMOPlat合作的最大意义。”何胜军表示,通过工业互联网赋能,多品种智能纺纱生产管理平台的应用,企业生产效率提高了40%,研发周期缩短了40%,动力成本降低17%,综合竞争力得到显著增强。
 
  牵手电信开启5G智慧工厂
 
  如果说数字化纺纱智慧工厂的建设,是山东正凯拥抱工业互联网的开始,那么牵手中国电信,则是该企业拓展工业互联网新蓝海的突破性尝试。
 
  “要突破,就要敢创新。乘着工业互联网东风,山东正凯建立智慧工厂实现了数字化转型,这为与中国电信的合作打下了坚实基础,5G智慧工厂也应运而生。”山东正凯副总经理丁昌进说。
 
  据介绍,去年12月3日,山东正凯和中国电信合作的“5G+纺织工业互联网“项目正式启动,标志着国内首个多品种智慧纺纱系统和智慧纺织工业互联网平台进入实施阶段。为改变和升级传统纺织制造的方式方法,驱动纺织制造业向数字化、智能化方向发展,跟上未来智能制造改革步伐,山东正凯联合中国电信山东公司开启了5G+AGV智能生产应用研究,助推智能工厂建设,助力智能制造。
 
  “现在我们有9台AGV智能小车,从落纱到运纱,再到进库,全程智能化,一切井然有序。偌大的车间里看不到几个工人,颠覆了人们对纺纱工厂的传统认知。”何胜军介绍,在纺织行业应用AGV小车,山东正凯不是第一家。虽不乏先例,但之前的AGV小车主要聚焦在进出货工序,或者基于WiFi网络,智能程度与应用范围较为有限,而基于5G技术深度融合的AGV技术在纺织行业生产环节的应用尚属全国首例。
 
  “我们以山东正凯智慧产业园为范围,建设5G宏站及车间室分基站,部署5G网络,搭建5G SA组网策略,服务化架构和云化部署的方式,打造一个特定的定制服务网络和模式。”中国电信山东枣庄分公司技术工程师于涛介绍,在量身定制虚拟专网解决方案的基础上,通过本地化部署的边缘计算能力,满足业务场景对低时延、广连接、高带宽的使用需求,利用5G技术实现梳棉、并条工序的多品种AGV智能运输和车间AGV智能扫地清理等功能。
 
  如此一来,增加了车间5G+工业场景应用,摆脱人工干预,实现工序间的物料自动输送,同时将智慧生产管理平台和AGV控制系统通过5G技术实现联动互通,就能够保障平台的需求点和反馈点能快速得到AGV小车的响应和反馈。“通过这一技术的应用,企业的生产效率提升了将近40%。”何胜军认为,这对于企业来说是一次有益的尝试,也为后续成套解决方案的突破启发了思路。
 
  今年,尝到了数字技改“甜头”的山东正凯继续深化互联网平台应用和加强智能化技改,不断完善现有的信息化系统和工业互联网平台架构,进一步加强5G智能应用的探索。“借助中国电信在5G领域建立起的标准、技术和产业优势,以5G为引领,集成人工智能、大数据、云计算等新一代信息通信技术,赋能山东正凯的工业研发设计、生产制造、仓储物流、经营管理各个环节,是企业下一步致力于探索的‘5G+工业互联网’创新发展的必由之路。”庄建刚说。
(本文来源:中国纺织报)
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